1. Estudio Previo y Presupuesto
Estudio previo y presupuesto para piezas de calderería industrial.
- Se recibe una solicitud de trabajo/proyecto.
- La oficina técnica realiza un despiece del proyecto y un estudio previo de realización.
- Se elabora el presupuesto y se manda al cliente para su aceptación.
- Si no hay en stock, se compran los materiales necesarios.
- Se empieza el proceso de fabricación.
2. Corte
Tipos de materiales disponibles para el corte de piezas de calderería industrial:
- Acero al carbono (diferentes calidades)
- Acero inox (diferentes calidades)
- Galvanizado
- Aluminio
Herramientas para el corte de piezas de calderería industrial:
- Cizalla
- Corte al plasma (oxicorte)
- Sierras
3. Conformación
Máquinas disponibles para la conformación de piezas de calderería industrial:
- Plegado (2 plegadoras, una con ancho de 7100cm y 630T y la otra con 4000cm y 240T)
- Curvado de Chapas y Virolas (Cilindro Curvador)
- Curvado de Perfiles (Curvadora de perfiles)
- Bordonado (Bordonadora)
- Prensado (Prensa)
- Taladrado (2 Taladros)
- Troquelado
- Curvado de Tubos
- Punzonadora
- Roscadora
4. Montaje
Montajes de piezas de calderería industrial.
Se realiza cualquier tipo de montaje según las exigencias de cada producto.
5. Soldadura
Tipos de soldaduras de piezas de calderería industrial.
Se sueldan las piezas con distintas técnicas en base al tipo de proyecto, acabado y exigencia del cliente.
- TIG
- Magnetic arc control para soldadura TIG
- MMA
- MIG-MAG
- Robot de soldadura con Columna automática
6. Acabado
Tipos de acabados de piezas de calderería industrial:
- Esmerilado
- Pulido
- Canteado (rebarbado)
- Chorreado de inox (se dispone de una cabina de chorreo de 6 x 5 metros)
- Limpieza ácida electroquímica
- Decapado
- Pintura
7. Recogida o Entrega
Disponibilidad de transporte con vehículos propios.
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Tenemos los medios y la experiencia para realizar un plegado a medida para su proyecto.
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